Metody pro omezení převrácení a zkroucení lisovacích dílů

(1) Rozumný design formy. V progresivní matrici může uspořádání sekvence vysekávání ovlivnit přesnost tváření lisovaných dílů. Pro vysekávání malých částí lisovaných dílů se obecně nejprve uspořádá vysekávání velké plochy a potom se zařídí vysekávání malé plochy, aby se snížil dopad lisovací síly na tvarování lisovaných dílů.
(2) . Podržte materiál. Překonejte tradiční konstrukci formy a otevřete mezeru pro zadržování materiálu na vynášecí desce (to znamená, že když je forma zavřená, vypouštěcí deska zapadá do vnější formy a mezera mezi vypouštěcí deskou a vnější formou v místě kde je materiál obsažen, je t-0.0tloušťka 3~0,05 mm). Tímto způsobem se vykládací deska během lisování hladce pohybuje, přičemž materiál lze pevně přitlačit. U klínotvorných dílů musí být vynášecí deska vyrobena do vložkové struktury, aby se vyřešilo oděrové (lisovací) poškození způsobené lisovací částí vynášecí desky způsobené dlouhou dobou lisování, které nemůže stlačit materiál.
(3) Přidejte funkci silného tlaku. To znamená, že zvětšete velikost záslepky vykládací vložky (normální tloušťka vykládací vložky je H plus 0,03 mm), abyste zvýšili tlak na materiál na straně matrice, aby se zabránilo obrat a deformace lisovaných dílů při děrování.
(4) Konec střižníku je oříznut nakloněnou rovinou nebo obloukem. Je to účinný způsob, jak snížit zaslepovací sílu. Snížením vyrovnávací řezné síly může být snížena tažná síla na materiál na straně matrice, aby se dosáhlo účinku inhibice obratu a deformace lisovaných částí.
(5) Při každodenní výrobě forem by měla být věnována pozornost zachování ostrosti řezných hran děrovacích konvexních a konkávních matric. Při opotřebení břitu se zvýší tahové napětí materiálu a zvýší se tendence k převrácení a kroucení lisovaných dílů.
(6) . Nepřiměřená nebo nerovnoměrná vůle záslepky je také příčinou obratu a deformace lisovacích dílů, které je třeba překonat.