Charakteristické použití lisovacích dílů

Lisovací díly jsou technologií výroby dílů výrobku určitého tvaru, velikosti a výkonu pomocí síly konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení, aby byl plech přímo vystaven deformační síle a deformován ve formě. Plech, forma a zařízení jsou tři prvky lisovacího zpracování. Lisování je druh metody zpracování kovu za studena. Proto se tomu říká lisování za studena nebo lisování plechu nebo zkráceně lisování. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů plastů (neboli tlakového zpracování) a patří také do strojírenské technologie tváření.
Z ocelových výrobků Universal je 50 až 60 procent vyrobeno z plechů, z nichž většinu tvoří hotové výrobky po lisování. Karoserie vozu, plech chladiče, parní buben parního kotle, plášť nádoby, plech se železným jádrem z křemíkové oceli elektromotoru a elektrický spotřebič jsou vylisovány a zpracovány. Existuje také velké množství lisovacích dílů v nástrojích, domácích spotřebičích, kancelářských strojích, trezorech a dalších produktech. Lisování je efektivní výrobní opatření. Byla přijata složená matrice a výjimkou je progresivní matrice s více stanicemi. Může dokončit více operací technologie lisování na lisu a dokončit automatické generování materiálů. Rychlost výroby je rychlá, doba odpočinku je dlouhá, výrobní náklady jsou nízké a kolektiv může vyrábět stovky kusů za minutu, což je oblíbené u mnoha zpracovatelských závodů.
Lisovací díly, odlitky a výkovky mají vlastnosti tenké, jednotné, lehké a pevné. Lisováním lze vyrobit obrobky s výztužným žebrem, žebrem, zvlněním nebo lemováním, které je obtížné vyrobit s tímto průměrem zkušené ruky, aby se zlepšila jejich tuhost. Protože je hrubá matrice odmítnuta, přesnost obrobku může dosáhnout úrovně mikronů a přesnost je vysoká, specifikace je konzistentní a hnízdo otvorů a výstupek mohou být děrovány. Ve skutečné výrobě se často používají procesní testy podobné procesu lisování, jako je test výkonnosti tažení a test vyboulení, ke kontrole lisovacího výkonu materiálů, aby byla zajištěna kvalita hotových výrobků a vysoká míra kvalifikace.
Kromě formování tlusté desky pomocí hydraulického lisu používá lisovací zařízení obvykle viskózní lis. Zaměření na moderní vysokorychlostní vícepolohový stagnační lis, nastavení konfigurace zařízení, odvíjení, sběr hotových výrobků, dodávka a další stagnace, stejně jako knihovna forem a umístění rychlé výměny matrice a použití svazku francouzských trubek počítače, lze vytvořit pasivní lisovací výrobní linku s vysokou produkční rychlostí. Za podmínky výroby desítek či stovek lisovaných dílů za minutu jsou lisovací a výrobní procesy dokončeny v krátkém čase a často dochází k personálním, strojním a kvalitativním incidentům. Proto je bezpečnost výroby při lisování velmi důležitou otázkou